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先研制车间专用机器人,再尝试打造无人车间
【记者走基层】一位机修厂长的新动能构想
2018年03月13日 本网记者 徐宁 王萌 通讯员 张义省    (点击: )
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    全省新旧动能转换重大工程已全面启动,作为我们基层单位、区队以及员工个人,如何在这场历史性的发展变革中,把握机遇,提升自我?白庄矿机修中心党支部书记、厂长谢海雷日前接受了记者采访,就本单位如何实现新旧动能转换提出了自己的构想。 

谢海雷向记者介绍自主研发的喷涂技术 杨培智 摄

    记者:谢厂长您好!新旧动能转换已成为全省,以至我们企业的一项工作重点,您是怎样认识这项工作的? 
    谢海雷:新旧动能转换是国家的大政方针,契合时代发展的需要,煤炭作为传统产业,同样面临转型升级的艰巨任务,对我们企业而言,也是巨大的发展机遇。具体到我们机修厂,就是要积极采用新技术、新工艺,持续推进装备升级,逐步淘汰落后的生产工艺,逐步提高生产效率。 

    记者:咱们机修中心现在正在进行哪方面的工作? 

    谢海雷:目前,我们主要是从现场实际出发,积极改进生产工艺,向无人化自动化迈进,从而降低员工劳动强度,提高劳动生产率。现在整个科学技术发展非常迅猛,有非常多先进的技术可以学习借鉴,特别是我们国家的科学传感技术走在世界前列。通过把先进技术转换为生产力,能够淘汰一些旧的,传统的操作工艺,既能让员工省时省力,又能实现节能降耗目标。我们现在想着手试做机器人,用来降低员工的劳动强度。比如,现在厂里用的数控机床,加工的时候是自动化。但是上料下料运输当中还是依靠人工。等机器人研发出来后,上下料过程中的体力消耗就能免除了。

    记者:一般人对于机器人都还感到很新奇,那么研发一款机器人是不是困难很大?

    谢海雷:其实做机器人并没有多么神秘,主要涉及到技术编程,用PLC自动化控制系统控制简单的动作代替人的劳动,到什么程度有哪些动作都是程序编好的。PLC作为机器人的核心技术,几千来块钱就可以解决,其他的外围的技术我们可以自己做,在使用过程中进行改进提升,从而赢得创新方面的主动权。在研制机器人方面,我们厂里也有员工技术优势。有的员工特别爱钻研电脑编程,为我们进行技术创新奠定了技术基础。特别是有一名已退休好几年的机修厂员工,天天在家里研究PLC系统,对自动化很有研究。过一段时间,我们准备把这名老员工请到厂里来,给年轻的员工授授课,让大家都能提高在这方面的技术本领。

谢海雷与技术人员进行革新研讨 张义省 摄

    记者:做机器人感觉比较麻烦,是不是买个成品更方便? 

    谢海雷:买来的成品尽管省事,但终究要依赖别人。买来的设备,你用上之后,有可能你维修的技术达不到。出于商业秘密保护等原因,现在很多买的成品里面的东西都封上不让看。而我们自己做的东西,在使用过程中,可以进行改进,再提升,从维修等各方面可以实现自主。咱自己研制的东西,不需要技术保留,可以带动矿区其他兄弟单位实现技术共享,从而给整个集团公司创造更多的价值。比如,我手上的这个轴(电机转子)本来已经坏到不能用的程度了,按以往就纳入废料了。但我们使用自己研发出的喷涂技术,通过加工又能投入使用了,而且强度比以前还要好。 

    记者:现在员工对机器人有什么看法,是不是担心有了机器人后会丢了工作?

    谢海雷:技术进步是大势所趋,是人类社会发展的必然。所以我提倡厂里的员工每人都得至少学会三门技术。有了技术才能有作为,才能体现自己的价值。也有的员工提出过这个问题,说是有了机器人,大伙不都没活干了?其实工作有的是,我们现在想用机器人首先代替一些简单的工艺、重体力的活,解放出的劳动力去从事一些科技含量更高的工作。目前机修厂七十多名员工,年龄一般都是40多岁,面临体力逐年下降趋势,必须在机械化换人上加快进度。有些需要员工精加工的工艺必须保留,粗放的很简单的工艺就淘汰了。比如说电气焊,割铁板,固定流程的这些东西,就不用人割了,就可以上自动化的切割机。切割机很便宜,下一步机器人将代替所有简单的人力劳动。 

正在上岗作业的机修中心员工  杨培智 摄

    我们现在鼓励所有的员工都创新创效,谁创新,谁的项目就以谁命名,所有奖励各个方面都扶持他。集团公司和矿也给予创新创效很大的政策支持,让大伙干劲十足。现在每个员工都在动脑筋想办法。前天晚上维修130大机组,以前是用甩捶甩销子,但这次却甩不动。这种情况以前曾经拆一个星期都拆不开,跟外界请教技术也没好办法。但这次有一名员工想了一个新方法轻松化解了这个难题,厂里就奖励了这个员工。我说你想的这个办法挺好,如果用人工直接拆,好几天拆不开,用他说的液压螺母做模子办法,轻松搞定,挺好! 

    记者:您认为新旧动能转换能给员工带来哪些好处? 

    谢海雷:我觉得新旧动能转换,直接带来工作效率和经济效益的提升,以及员工劳动强度的下降。象我们机修厂,女职工比较多,在加工管道过程中,有的管子好几十斤,必须靠人运过来,搬过去。下一步机器人用上后,就不用下这些力了,而且工作效率还能成倍提高。现在,我们厂里5F协同管理、内部市场化实行得比较彻底,大伙的积极性也调动起来了,干什么活拿什么钱,干多少活拿多少钱,干的活不一样,收入也不一样。对于创新创效成果,我们一月一总结,一年一大结。去年创新创效这块给矿上创造了600多万的价值。创新无极限,用到什么我们改什么,发现什么问题就去解决什么问题。厂门口挂了一个创新管理标准,就是零废料,零废弃,零废物;零闲机,零闲人,零闲物。 
    研制机器人只是我的第一步设想,下一步要通过机器人的运行,逐步打造无人车间。特别是加工车间,可以首先实现无人运行,工作人员在显示屏前监控巡检就可以了,3-5年时间估计就能实现。维修这一块有难度,因为有很多工作是需要人的大脑去判断,但我们将逐步进行改造,能程序化的尽量程序化,从而实现节约高效目标。

白庄矿机修中心车间现场  杨培智 摄

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